烘缸热喷涂磨削的材料选和工艺简介

2019-11-16 16:54:32

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烘缸热喷涂磨削的材料选和工艺简介：

在烘缸磨损修复过程，烘缸磨削关键的步骤。济南天盟新材料科技有限公司的经验丰富的技工师傅中甚至有三分喷七分磨的说法，可见磨削在缸体修复过程的重要性。现在就烘缸磨削主要工艺做简要说明

一、砂轮性能分类和选用

现在用于磨削热喷涂涂层主要有三类绿色碳化硅、金刚石和立方碳化硼砂轮。

1．磨料

磨料和车刀材料一样应具备高的硬度、高的耐磨性、足够的抗弯强度与冲击韧性、高的耐热性等。通过实际生产证明金刚石砂轮的性能远远优于其它材质。

2．粒度

粒度就是磨料颗粒的大小,一般用号数来表示。粒度主要依据表面粗糙度来选择。

3．砂轮硬度

硬度是指磨粒受力后从砂轮脱落的难易程度。这在烘缸磨削过程很重要的。一般选用原则是，被加工材料硬度越高，砂轮硬度的级别越软。

烘缸热喷涂磨削的材料选和工艺简介

4．浓度

浓度是金刚石与立方氮化硼砂轮的一个性能指标，它是指在砂轮的工作层内单位体积金刚石或立方氮化硼的含量。

5．砂轮宽度

砂轮宽度对磨削的径向分力影响较大，在磨削难加工热喷涂涂层时，应尽量选用窄的砂轮，其宽度约为砂轮直径的10％左右为宜。

6．组织

砂轮的组织反映容纳切屑空间的大小，它可分为紧密、中等、疏松三类。

二、烘缸喷涂磨削用量的选择

1．砂轮速度

经生产验证，不同的砂轮速度在一定的加工条件下，有一合理的数值。

2．轴向进给量

轴向进给量增加，生产率随之加大，但砂轮的磨耗亦加大，加工表面粗糙度变差。

3．工件速度

工件速度过高，容易产生振动。一般工件速度vo＝10～20m／min。

4．径向进给量

径向进给量亦称磨削深度，它对磨削表面的尺寸精度、表面租糙度，砂轮耐用度以及磨削效率等影响较大。

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